Acquisition de données de mesure et automatisation
Nous proposons à nos clients des amplificateurs, des solutions d'acquisition de données de mesure et des solutions de mesure pour toutes les exigences individuelles. Les capteurs de pesage, les modules et les systèmes sont spécialement adaptés à vos applications. Grâce à nos solutions matérielles et logicielles complètes, y compris l'électronique d'évaluation compatible avec le bus, vous pouvez automatiser avec succès et efficacité vos processus de pesage industriel (OIML).
Que vous remplissiez des jus de fruits ou que vous dosiez la bonne quantité d'un ingrédient pour un médicament, vous pouvez automatiser vos processus grâce aux solutions de pesage de notre vaste gamme. Vos machines travaillent de manière autonome, avec encore plus de précision et obtiennent des résultats optimaux. Nos systèmes d'acquisition de données de mesure standard ou personnalisés sont utilisés pour des systèmes de contrôle industriel complexes dans de nombreux secteurs d'activité.
Que sont les instruments de mesure ?
Les instruments de mesure sont des dispositifs techniques qui permettent de mesurer, de contrôler et de visualiser des quantités physiques, chimiques ou électriques. Ils sont indispensables à l'enregistrement précis des données et à l'optimisation des processus dans les domaines de la science, de l'industrie, de la médecine, de la technologie et de la vie quotidienne. Les appareils de mesure fournissent des valeurs mesurées précises, souvent avec une incertitude de mesure définie. La plupart des appareils de mesure peuvent et doivent être étalonnés régulièrement pour garantir que les résultats restent corrects. Les principaux domaines d'application sont l'industrie et la fabrication, la recherche et le développement, ainsi que la médecine et la santé.
Dispositifs de mesure électriques ou physiques
Appareils de mesure électriques
Les appareils de mesure électriques mesurent des grandeurs électriques telles que le courant, la tension, la résistance, la puissance, la capacité, l'inductance, etc. Ces appareils comprennent, par exemple, des multimètres pour mesurer le courant, la tension et la résistance, ainsi que des oscilloscopes (qui montrent les courbes de tension dans le temps), des ohmmètres et des enregistreurs de données pour les grandeurs électriques, qui enregistrent la tension, le courant et la consommation d'énergie sur une longue période. Les appareils de mesure électriques utilisent souvent des amplificateurs de mesure pour amplifier les signaux faibles. Des exemples sont ici les amplificateurs différentiels pour une mesure précise de la tension. Ils sont souvent utilisés en électronique, en électrotechnique et en technique énergétique pour analyser et surveiller les systèmes électriques.
Appareils de mesure physiques
Ces appareils mesurent des grandeurs physiques telles que la température, la pression, la masse, la longueur, le temps, la vitesse, la force, l'énergie, etc. Il s'agit notamment des thermomètres, baromètres, balances, dynamomètres et enregistreurs de données. Les amplificateurs de mesure physiques amplifient les signaux des jauges de contrainte, des capteurs de force ou des accéléromètres. Ils sont utilisés en physique, en ingénierie, en météorologie et dans de nombreux autres domaines où les propriétés physiques doivent être analysées.
Points communs et différences
Les deux types d'instruments de mesure sont utilisés pour obtenir des données précises et pour surveiller et analyser des processus ou des phénomènes. Les instruments de mesure électriques mesurent des grandeurs au sein du système électrique, tandis que les instruments de mesure physiques se concentrent sur les propriétés physiques en dehors du contexte électrique. Les instruments de mesure électriques nécessitent souvent une source de courant, tandis que les instruments de mesure physiques sont souvent de nature mécanique. Dans la pratique, les catégories se recoupent souvent, car les grandeurs physiques (par exemple la température, la pression) peuvent également être mesurées à l'aide de signaux électriques, par exemple en utilisant des capteurs, des enregistreurs de données et des amplificateurs de mesure.
Nos catégories d'instrumentation
Enregistreurs de données
Les enregistreurs de données sont des dispositifs électroniques qui enregistrent des variables physiques ou chimiques mesurées (telles que la température, l'humidité, la pression, la lumière, la tension, le courant, etc.) en continu ou à des intervalles spécifiques, les stockent et les rendent disponibles pour une analyse ultérieure. Ils se composent de capteurs, d'une unité de mémoire et souvent d'une interface logicielle pour l'analyse des données.
Comment fonctionnent les enregistreurs de données ?
Les enregistreurs de données enregistrent des variables physiques ou chimiques à l'aide de capteurs spéciaux, stockent les valeurs enregistrées et permettent de les analyser ultérieurement. Les capteurs mesurent les paramètres souhaités, tels que la température, l'humidité ou la pression, en continu ou à des intervalles de temps spécifiques. Les données collectées sont enregistrées dans la mémoire interne de l'appareil ou sur un support de stockage externe tel qu'une carte SD. De nombreux enregistreurs de données sont également dotés d'une horloge en temps réel qui permet de chronométrer avec précision les résultats des mesures. Les informations stockées peuvent ensuite être transférées vers un appareil final via différentes interfaces - telles que USB, WLAN ou Bluetooth - et analysées et visualisées à l'aide d'un logiciel spécial. Cela permet, par exemple, d'identifier des tendances, de créer des diagrammes et de documenter des rapports.
Où sont utilisés les enregistreurs de données ?
- Surveillance de l'environnement : mesure de la température et de l'humidité dans les zones extérieures, les serres, ou pour l'analyse des données climatiques.
- Transport et logistique : surveillance de la température et de l'humidité lors de transports frigorifiques (par ex. denrées alimentaires, médicaments, vaccins).
- Surveillance des bâtiments et du climat intérieur : surveillance du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (CVC) ainsi que pour le contrôle des conditions de stockage.
- Industrie et production : surveillance des processus, contrôle de la qualité et vérification des paramètres des machines (p. ex. pression, intensité électrique).
- Secteur médical et pharmaceutique : surveillance de la température dans les laboratoires, les hôpitaux ou lors du stockage de médicaments.
- Surveillance de l'énergie et du courant : saisie des données de tension, de courant ou de consommation pour optimiser l'énergie.
- Recherche et science : mesures à long terme dans le cadre d'expériences ou pour l'analyse de phénomènes environnementaux.
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Acquisition autonome et continue de donnéesLes enregistreurs de données fonctionnent de manière autonome et peuvent enregistrer en continu des données de mesure sur de longues périodes sans nécessiter d'intervention humaine. Cela permet une surveillance fiable à long terme dans une grande variété d'environnements, même dans des zones difficiles d'accès ou sans surveillance.
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Précision et fiabilité élevées des mesuresLes enregistreurs de données modernes offrent un enregistrement précis des valeurs mesurées à l'aide de capteurs de haute qualité et un stockage stable des données. Ils fournissent des données fiables indispensables au contrôle de la qualité, à la recherche ou aux processus critiques (par exemple, la surveillance de la chaîne du froid).
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Analyse et intégration simples des donnéesLes données enregistrées peuvent être facilement exportées via des interfaces (par exemple USB, WLAN, cloud) et analysées et visualisées à l'aide d'un logiciel. Cela permet une intégration facile dans les systèmes existants et facilite l'analyse grâce à des rapports et des diagrammes clairement préparés.
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Robuste pour une large gamme d'applicationsLes enregistreurs de données sont souvent compacts, robustes et conçus pour être utilisés dans des conditions extrêmes (par exemple, températures élevées ou basses, humidité ou vibrations). Cette polyvalence les rend idéaux pour une utilisation dans l'industrie, les transports, la surveillance de l'environnement ou les applications de laboratoire.
Notre pojets
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Instruments de mesure : Amplificateurs de mesure
Les amplificateurs de mesure sont des composants ou des appareils électroniques qui amplifient les signaux électriques faibles de capteurs ou de transducteurs afin de les rendre utilisables pour un traitement, un affichage ou un stockage ultérieur. Ces amplificateurs jouent un rôle central dans les systèmes de mesure, car les signaux des capteurs sont souvent très petits et sensibles aux perturbations. Un amplificateur de mesure veille à ce que ces signaux soient saisis de manière fiable et convertis en une forme amplifiée et peu perturbée.
Comment fonctionnent les amplificateurs ?
Les amplificateurs de mesure prennent les faibles signaux de sortie d'un capteur ou d'un transducteur, les amplifient proportionnellement et les préparent pour les dispositifs ou systèmes en aval. Ils se composent généralement d'amplificateurs opérationnels précis et de filtres électroniques qui amplifient le signal et réduisent les signaux parasites (tels que le bruit ou les interférences). On utilise souvent un amplificateur différentiel, qui amplifie la différence entre deux entrées et élimine les composantes de tension continue qui interfèrent. La sortie de l'amplificateur de mesure fournit alors un signal amplifié qui est transmis à un écran, à un système d'acquisition de données ou à un système de contrôle, par exemple.
Une partie importante de la fonction est l'adaptation à différents capteurs et plages de mesure. C'est pourquoi les amplificateurs de mesure offrent souvent des possibilités de réglage permettant d'ajuster les facteurs d'amplification (gain) ou les corrections d'offset et d'amplifier le signal de manière optimale.
Où sont utilisés les amplificateurs de mesure ?
Les amplificateurs de mesure sont utilisés dans de nombreuses applications et branches, notamment là où de petits signaux doivent être saisis et traités avec précision.
- Industrie et automatisation : amplification de signaux provenant de capteurs de pression, de force, de couple ou d'accélération dans les commandes de machines ou les installations de production.
- Technique de mesure et recherche : utilisation dans les laboratoires et les instituts de recherche pour la mesure précise de grandeurs physiques.
- Technique médicale : amplification de biosignaux tels que l'EEG (activité cérébrale), l'ECG (courants cardiaques) ou l'EMG (activité musculaire) afin de les rendre utilisables pour des appareils de diagnostic.
- Technique énergétique : acquisition de signaux de courant et de tension dans les systèmes de surveillance et de contrôle de l'énergie.
- Technique automobile et aéronautique : amplification des valeurs de capteurs, par exemple pour la surveillance des vibrations, des forces ou des températures dans les véhicules et les avions.
- Bancs d'essai et assurance qualité : utilisation dans les bancs d'essai pour la saisie précise de valeurs de mesure dans le développement de produits ou l'assurance qualité.
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Amplification précise des signaux faiblesLes amplificateurs de mesure permettent d'amplifier de manière fiable et précise les plus petits signaux électriques provenant de capteurs ou de transducteurs de mesure. Même dans des environnements avec des signaux parasites ou du bruit, ils garantissent un traitement clair et propre des signaux, ce qui permet une acquisition et un traitement précis des données.
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Qualité exceptionnelle du signalOutre l'amplification, les amplificateurs de mesure filtrent les signaux parasites indésirables et adaptent les signaux aux exigences du système en aval. Des fonctions telles que la compensation d'offset, l'amplification différentielle et la suppression du bruit garantissent une qualité de signal élevée, même dans des conditions de mesure exigeantes.
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Flexibilité et compatibilitéLes amplificateurs de mesure sont souvent universels et peuvent être adaptés à différents capteurs et transducteurs (par exemple, capteurs de pression, de force, de température ou de déformation) ainsi qu'à différentes plages de mesure. Les facteurs d'amplification réglables et les interfaces de sortie des données les rendent extrêmement flexibles pour de nombreuses applications.
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Stabilité des performances et fiabilitéLes amplificateurs de mesure offrent des performances stables et fiables sur de longues périodes et dans des conditions extrêmes. Ils sont conçus pour résister aux fluctuations de température, aux contraintes mécaniques et aux influences électromagnétiques, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications industrielles et scientifiques.
Appareils de mesure : traitement numérique du signal
Les électroniques d'évaluation compatibles avec les bus sont des appareils électroniques qui enregistrent les signaux des capteurs de mesure, les numérisent et les transmettent à des systèmes ou des commandes de niveau supérieur via des protocoles de bus standardisés (par ex. bus CAN, Profibus, Modbus, Ethernet). Ces appareils jouent un rôle clé dans les systèmes de mesure modernes, car ils permettent non seulement de traiter les données de mesure, mais aussi de les intégrer facilement dans des réseaux complexes d'automatisation ou de surveillance.
Comment fonctionnent les systèmes électroniques d'évaluation ?
Les électroniques d'évaluation compatibles avec les bus saisissent des signaux analogiques provenant de capteurs ou d'enregistreurs de mesure, tels que des capteurs de force, de pression ou de température, et les convertissent en signaux numériques. Cette conversion est effectuée par un convertisseur A/N précis qui transforme le signal d'entrée analogique en une forme pouvant être traitée par des systèmes numériques. Dans l'étape suivante, les signaux numériques sont traités par des filtres ou des algorithmes intégrés afin de minimiser les signaux parasites et d'augmenter la précision des données. Ensuite, les données traitées sont transmises à une commande centrale ou à un système d'acquisition de données via un système de bus standardisé, comme le bus CAN, Profibus ou Ethernet. Cela permet une communication efficace en temps réel. Beaucoup de ces électroniques sont configurables de manière flexible, de sorte que les plages de mesure, les limites d'alarme ou les paramètres de filtrage peuvent être adaptés à l'application concernée.
Où sont utilisées les électroniques d'évaluation compatibles avec les bus ?
Les électroniques d'évaluation compatibles avec les bus sont utilisées dans une multitude d'applications, en particulier dans les environnements où les données de mesure doivent être saisies avec précision et traitées en temps réel.
- Industrie et automatisation : surveillance et commande de machines et d'installations de production, par exemple par la saisie de données de pression, de température ou de vibrations, ainsi que l'intégration dans des réseaux Industrie 4.0 pour l'optimisation des processus.
- Technique automobile : utilisation dans les bancs d'essai pour les moteurs, les châssis ou les freins avec transmission des données via un bus CAN ou d'autres systèmes de bus.
- Technique énergétique : surveillance et régulation d'installations de production ou de distribution d'énergie (par ex. saisie du courant, de la tension et de la puissance).
- Technique médicale : saisie et traitement numérique de biosignaux (p. ex. ECG, EEG) pour les appareils de diagnostic ou les installations de surveillance des patients.
- Recherche et science : utilisation dans des montages de mesure expérimentaux pour lesquels les données doivent être transmises en temps réel à des systèmes centraux d'acquisition de données.
- Surveillance de l'environnement et des infrastructures : collecte de données environnementales, telles que la qualité de l'air, les données météorologiques ou les données structurelles des bâtiments, avec transmission à des systèmes de surveillance centralisés.
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Certification de gestion de la qualité
Althen Sensors & Controls est certifié ISO 9001. Il s'agit de la norme la plus répandue et la plus importante en matière de gestion de la qualité. La norme ISO 9001 se concentre sur l'optimisation des processus afin d'améliorer les performances au sein de l'entreprise et de répondre au mieux aux exigences des clients. Cette certification confirme que nous répondons de manière fiable aux exigences de qualité élevées de nos parties prenantes et que nous assurons l'amélioration continue de nos processus d'entreprise.