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Systèmes de Mesure

Des systèmes de mesure complets et efficaces d'un seul fournisseur.

Systèmes de mesure complets pour les applications de métrologie industrielle

Un système de mesure se compose d'un ou plusieurs capteurs et du système d'amplification et d'acquisition de données de mesure adapté. En tant que partenaire expérimenté, Althen vous fournit tout d'un seul tenant. Que vous cherchiez un amplificateur de mesure pour un capteur à jauges de contrainte ou un système de mesure multicanal pour la mesure de force/de déplacement avec enregistrement des données de mesure sur PC, nous avons la solution qu'il vous faut.

Nos systèmes de mesure sont conçus pour apporter une valeur ajoutée aux processus de fabrication, de recherche et d'essai de nos clients. Nous développons et fabriquons des systèmes complets pour différents types d'applications dans un large éventail d'industries.

Que sont les systèmes de mesure ?

Les systèmes de mesure sont des systèmes techniques qui enregistrent, traitent et évaluent des grandeurs physiques, chimiques ou électriques. Ils sont généralement constitués de plusieurs composants, dont des capteurs, des unités de traitement des signaux et des systèmes de sortie ou de stockage des données. La tâche principale d'un système de mesure est de déterminer des valeurs de mesure de manière précise et fiable, de les représenter et, le cas échéant, de les transmettre à d'autres systèmes.

Comment fonctionnent les systèmes de mesure ?

Les systèmes de mesure fonctionnent en plusieurs étapes :

  • Acquisition de signaux : des capteurs ou des transducteurs détectent une grandeur physique ou chimique, comme la température, la pression, la force ou l'intensité lumineuse, et la convertissent en un signal électrique.
  • Traitement du signal : les signaux saisis sont amplifiés, filtrés et éventuellement numérisés afin de permettre une évaluation précise.
  • Analyse et sortie des données : les données traitées sont analysées, visualisées ou transmises à un système supérieur. Cela peut se faire via des affichages analogiques, des écrans numériques ou des interfaces de communication.
  • Commande ou rétroaction (en option) : Dans certains systèmes, les données servent à commander automatiquement un processus, comme dans le cas des boucles de régulation ou des installations d'automatisation.

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Configuration

Nos systèmes de mesure ne comprennent pas seulement les capteurs, le conditionnement des signaux et l'affichage ou l'enregistrement, mais sont également livrés sur demande avec tous les câbles, blocs d'alimentation et autres accessoires nécessaires. Il est également possible d'intégrer le système de mesure dans un boîtier spécifique au client. Les systèmes de mesure sont donc bien plus que la combinaison de composants tels que les capteurs et l'électronique. Au contraire, chaque client peut compter sur l'aide de nos spécialistes à tout moment, au début de l'étude, pendant le traitement de la commande et après la livraison. Parmi les nombreux capteurs que nous proposons, nos experts analysent les exigences du client et choisissent le capteur le mieux adapté à l'application ainsi que les autres composants nécessaires à la configuration du système de mesure complet. Même après la livraison, nous aidons à la mise en service et au réétalonnage.

  • Haute précision et fiabilité
    Les systèmes de mesure assurent l'enregistrement et le traitement précis des valeurs mesurées, ce qui est essentiel pour l'assurance qualité et le contrôle des processus. Leur fiabilité garantit des résultats constants, même dans des conditions difficiles.
  • Versatilité et adaptabilité
    Les systèmes de mesure peuvent être adaptés de manière flexible à différentes applications et variables mesurées, ce qui les rend appropriés pour de nombreux secteurs tels que l'industrie, la recherche, la technologie médicale et la surveillance de l'environnement.
  • Contrôle et analyse en temps réel
    La possibilité de traiter les données de mesure en temps réel permet de réagir rapidement aux écarts et d'optimiser le contrôle des processus dynamiques, par exemple dans les technologies d'automatisation.
  • Économies de temps et d'argent
    L'utilisation de systèmes de mesure prêts à l'emploi pour l'acquisition continue de données permet de réduire le temps nécessaire et de diminuer les coûts de production et de maintenance.

Les systèmes de mesure doivent-ils être étalonnés ?

Oui, l'étalonnage des systèmes de mesure est nécessaire pour garantir la précision et la fiabilité des mesures. Les capteurs, les amplificateurs et les unités de traitement des signaux sont soumis à des variations dues au vieillissement, aux influences environnementales ou aux contraintes mécaniques, qui peuvent affecter la précision des mesures. L'étalonnage s'effectue en testant le système de mesure avec des valeurs de référence connues afin de déterminer les écarts et de les ajuster si nécessaire. Dans de nombreuses applications, notamment dans l'industrie, la technique médicale et la recherche, l'étalonnage régulier est obligatoire conformément aux normes et aux standards tels que ISO 9001 ou les directives de la FDA. Vous pouvez faire étalonner vos systèmes rapidement et à moindre coût chez Althen.

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Comment trouver le bon système de mesure ?

Le choix du système de mesure approprié dépend de plusieurs facteurs qui doivent être soigneusement pris en compte. Une approche systématique peut aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins.

1. Définir la tâche de mesure

  • Quelle grandeur physique, chimique ou électrique doit être mesurée ? (par ex. température, pression, force, humidité, tension)
  • Quelle est la précision, la résolution et la plage de mesure requises ?
  • S'agit-il d'une mesure unique, continue ou automatisée ?

2. Analyse des conditions environnementales

  • Quelles sont les conditions sur le lieu d'utilisation ? (par ex. températures, humidité, vibrations, poussière).
  • Le système de mesure doit-il être robuste ou capable de résister à des conditions environnementales extrêmes ?
  • Des classes de protection ou des matériaux particuliers sont-ils nécessaires ?

3. Vérifier les exigences en matière de traitement des données

  • Le système de mesure doit-il fournir des données analogiques ou numériques ?
  • Avez-vous besoin d'un traitement des données en temps réel ou d'un enregistrement à long terme ?
  • Comment les données doivent-elles être sorties ? (par ex. affichage, cloud, PC, systèmes de contrôle)

4. Prendre en compte l'intégration dans les systèmes existants

  • Quelles sont les interfaces et les protocoles de communication nécessaires ? (par ex. USB, Ethernet, CAN-Bus, Modbus)
  • Le système de mesure doit-il être intégré dans un système d'automatisation existant ou dans un réseau IoT ?
  • Des solutions logicielles pour l'analyse des données ou la commande sont-elles nécessaires ?

5. Étalonnage et maintenance

  • Existe-t-il des exigences d'étalonnage ou des normes spécifiques à respecter ? (par exemple ISO 9001, FDA, DAkkS).
  • L'étalonnage et la maintenance sont-ils faciles à réaliser ?
  • Des contrôles et des ajustements réguliers sont-ils nécessaires ?

6. Budget et coûts du cycle de vie

  • Quel est le budget disponible ?
  • Quels sont les coûts de suivi pour l'étalonnage, la maintenance et la formation ?

7. Fabricant et assistance

  • Existe-t-il une assistance technique, des formations ou des garanties ?
Une valeur ajoutée pour vos capteurs

Services

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